Hogyan javítja az acél alkatrészei az acél alkatrészeit a tengeri dokkok biztonságában és stabilitásában- Zhejiang Fantian Foundry & Trading Co., Ltd.

A tengeri dokkok kritikus infrastruktúrák, amelyeknek állésó expozícióval kell rendelkeznie sós víz, nehéz mechanikai feszültség és ingadozó környezeti feltételek - Felhasználás acél alkatrészek öntése Biztosítja a továbbfejlesztett Biztonság, stabilitás és tartósság összehasonlítva a hagyományos anyagokkal.

Mi van Acél alkatrészek öntése tengeri dokkokban ?

Casting acél alkatrészek Műszeres alkatrészek, amelyeket olvadt acél öntéssel öntik az öntőformákba , amely lehetővé teszi az összetett formákat és a nagy szerkezeti megbízhatóságot.

Közös tengeri dokkoló alkalmazások

Dock -bordák és barollyok - A hajók kikötéséhez és a kötelek rögzítéséhez
Halom sapkák és csatlakozók - A szilárd alapok stabilitásának biztosítása
Zsanérok és zárójelek - Biztonságos kapcsolatok engedélyezése a mozgó elemek között
Szerkezeti megerősítő alkatrészek - További erő biztosítása a dokkoló keretekhez

Miért részesítik előnyben a castingot, mint a hegesztést?

Egyenletes szilárdság eloszlás
Csökkentette a gyenge pontokat összehasonlítva a hegesztett ízületekkel
Nagyobb tervezési rugalmasság Testreszabott tengeri megoldásokhoz

Erőt és rakománytisztító kapacitás

A tengeri dokkoknak el kell viselniük Hatalmas terhelések és dinamikus erők napi. Az öntőcél alkatrészek páratlan szilárdságot biztosítanak.

Terhelési követelmények a tengeri dokkokban

Hajó kikötése - A hajók magas húzó és toló erőket gyakorolnak
Rakománykezelés - Daruk, targoncák és nehéz berendezések koncentrált terheléseket alkalmaznak
Hullám- és árapály erők - Készítsen folyamatos rezgést és stresszt

Hogyan felel meg ezeknek az igényeknek a casting acél

Magas szakító és nyomószilárdság hogy ellenálljon a deformációnak
Ütköző ellenállás A hirtelen terhelési hullámok kezelésére
Hosszú élettartam ismételt mechanikai stressz alatt

Korrózióállóság a hosszú távú stabilitás érdekében

A sósvíz a fémszerkezetek egyik legnehezebb környezete. Acél alkatrészek öntése gyakran használja ötvözés és felszíni kezelések hogy ellenálljon a korróziónak.

Korrózió kihívások a tengeri környezetben

Rozsda és hüvelyes állandó nedvesség okozta
Elektrokémiai korrózió A tengervíz vezetőképességétől
Anyagi fáradtság A hosszú távú expozícióból

Védelmi intézkedések az acél alkatrészek öntésében

Ötvözött kompozíciók (például króm, nikkel) a rozsda ellenálláshoz
Forró horganyzás A tartós védelem érdekében
Epoxi bevonatok További akadály létrehozása

Az anyag ellenállásának összehasonlítása a tengeri dokkokban

Anyagtípus	Korrózióállóság	Erő	Élettartam a tengeri használatban	Karbantartási igények
Alacsony fokú vas	Szegény	Közepes	3-5 év	Magas
Gyártott acél alkatrészek	Közepes	Magas	8-10 év	Mérsékelt
Acél alkatrészek öntése	Kiváló	Magas	15 év	Alacsony

Pontosság és konzisztencia a gyártásban

Casting ajánlatok nagyobb dimenziós pontosság and kevesebb hibát mint a hagyományos gyártási módszerek.

Legfontosabb előnyök

Egységes minőség több részben
Szoros tolerancia Az egyszerű telepítés érdekében
Csökkentette a gyenge pontokat Ez általában hegesztett ízületekben jelenik meg

Előnyök a dokképítéshez

Egyszerűsített összeszerelés A következetes méret miatt
Erősebb ízületi csatlakozások szerkezeti hibák nélkül
Javított megbízhatóság hosszú távú használat során

Biztonsági fejlesztések acél alkatrészekkel

A biztonság a tengeri infrastruktúra sarokköve, és az acél alkatrészei jelentősen hozzájárulnak.

Biztonsági előnyök

Megakadályozza a hirtelen kudarcokat Ez károsíthatja az edényeket
Csökkenti a baleseteket A dokk instabilitása okozta
Biztosítja a biztonságos kikötést Magas árapályok és viharok során

Az emberek és a felszerelések védelme

Dock munkavállalók védettek a berendezések összeomlásától
Hajók Kerülje a hajótest károsodását a dokkolás során
Rakomány biztonságban marad a gyenge dokkszerkezetek által okozott balesetektől